Catalog navigation
pl facesCatalog.catalogLabel

4257992

  1. Wilo
  3. Systemy do podnoszenia ciśnienia
  5. SiBoost2.0 Smart Helix VE
Pobierz modele CAD
Previews
3D
2D
Wybór modelu CAD
Dostępne producty: 34
HELP_VARIABLE
Firma
Wilo
Opis
4 Pumps
Lista materiałowa
4257992
PRODUKTABBILDUNG
Produktabbildung
ARTICLE_ID
Numer przedmiotu
ARTICLE_NAME
Wpisz kod
LOD
Level Of Detail
MANUFACTURER_NAME
Producent
WILO SE
DESCRIPTION_SHORT
Krótki tekst
Wysokosprawne, gotowe do podłączenia urządzenie zaopatrujące w wodę, z 2 do 4 równolegle połączonymi, umieszczonymi pionowo, wysokociśnieniowymi pompami wirowymi ze stali nierdzewnej, normalnie zasysającymi, typoszeregu Helix 2.0 VE, przy czym każda pompa posiada zintegrowaną, chłodzoną powietrzem przetwornicę częstotliwości. Urządzenie wyposażone w Smart Controller SCe 2.0.
DESCRIPTION_LONG
Tekst przetargu
Kompaktowy system do podnoszenia ciśnienia zgodnie z normą DIN 1988 i DIN EN 806 do pośredniego lub bezpośredniego przyłącza. Składa się z normalnie zasysających, równolegle połączonych, pionowych wysokociśnieniowych pomp wirowych ze stali nierdzewnej w wykonaniu dławnicowym, przy czym każda pompa jest wyposażona w przetwornicę częstotliwości. Gotowe do podłączenia z orurowaniem ze stali nierdzewnej, zamontowane na ramie głównej, wyposażone w urządzenie sterujące z niezbędnymi urządzeniami pomiarowymi i nastawczymi. *W pełni automatyczne zaopatrzenie w wodę i podwyższanie ciśnienia w budynkach mieszkalnych, przemysłowych i administracyjnych, hotelach, szpitalach, domach handlowych oraz w miejskich sieciach wodociągowych i instalacjach przemysłowych. Tłoczenie *Woda pitna *Woda użytkowa *Woda chłodząca *Woda gaśnicza (z wyjątkiem systemów przeciwpożarowych zgodnie z normą DIN 14462 oraz z pozwoleniem wydanym przez lokalne urzędy ds. ochrony przeciwpożarowej) lub inne rodzaje wody wykorzystywanej do konsumpcji, które nie są agresywne chemicznie lub mechanicznie dla materiałów i nie zawierają składników powodujących abrazję lub długowłóknistych. Cechy szczególne/zalety produktu *Wytrzymały system spełniający wszystkie wymogi normy DIN 1988 (EN 806) *Atest WRAS/KTW/ACS do wody użytkowej na wszystkie części mające kontakt z przetłaczaną cieczą (wersja EPDM) *Wysokosprawna hydraulika pomp typoszeregu Helix 2.0 VE wraz napędem silnikowym IE5 EC, wyposażona w chłodzone powietrzem, zabudowane przetwornice częstotliwości *Optymalna nastawa obciążenia pompy dzięki zmiennemu rodzajowi ciśnienia i regulacji oraz równoległej, synchronicznej regulacji prędkości obrotowej zapewnia dużą oszczędność w zakresie zużycia energii *Oszczędność energii dzięki ponadprzeciętnie szerokiemu zakresowi regulacji przetwornicy częstotliwości od 25 Hz do maks. 60 Hz *Zintegrowane wykrywanie pracy na sucho z automatycznym wyłączaniem w przypadku suchobiegu wykorzystujące pola charakterystyk mocy silnika zaprogramowane w elektronice sterującej silnika *Uszczelnienia mechaniczne, niezależne od kierunku obrotów w pompach w celu ułatwienia konserwacji *Odpowiedni kształt latarni umożliwia uzyskanie bezpośredniego dostępu do uszczelnienia mechanicznego *Zoptymalizowana hydraulika uwzględniająca straty ciśnienia całego urządzenia *Części mające kontakt z medium są odporne na korozję. *Urządzenie sterujące/regulacyjne SCe 2.0, najwyższa jakość regulacji z graficznym wyświetlaczem LCD, prostą nawigacją w przejrzystym menu i techniką zielonego pokrętła do ustawiania parametrów, do sterowania pompami elektronicznymi za pomocą przetwornic częstotliwości *Gotowe do zastosowania w automatyce budynku z urządzeniem sterującym SCe 2.0 poprzez będący w zestawie Modbus TCP i BACnet IP (natywne), Modbus RTU i BACnet MS/TP poprzez opcjonalny adapter z USB na RS485 *Kontrola fabryczna i wstępne ustawienie optymalnego zakresu roboczego Wyposażenie/funkcja *Wysokociśnieniowe pompy wirowe ze stali nierdzewnej typoszeregów od Helix 2.0 VE2 do Helix 2.0 VE52 *Rama główna ze stali ocynkowanej elektrolitycznie z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do izolacji dźwiękowej Po stronie tłocznej: *Zawór odcinający przy każdej pompie *Zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym przy każdej pompie *Ciśnieniowe naczynie przeponowe 8 l, PN 16 *2 czujniki ciśnienia 4–20 mA *Manometr *Końcówka gwintowana lub kołnierz zaślepiający w zależności od średnicy nominalnej orurowania zbiorczego po stronie ssawnej: *Zawór odcinający przy każdej pompie *2 czujniki ciśnienia 4–20 mA *Manometr *Końcówka gwintowana lub kołnierz zaślepiający w zależności od średnicy nominalnej orurowania zbiorczego Automatyczne sterowanie pompą za pomocą całkowicie elektronicznego Smart Controller (SCe2.0) w obudowie z blachy stalowej, stopień ochrony IP54, składające się z wewnętrznego układu zasilania napięciem sterującym, mikroprocesora z Soft PLC, analogowych i cyfrowych modułów wejść i wyjść, do sterowania pompami elektronicznymi za pomocą przetwornic częstotliwości. W celu ułatwienia konserwacji, zalecany obszar roboczy wokół systemu powinien wynosić 1 metr. Obsługa/wyświetlacz *Kolorowy graficzny wyświetlacz do wskazywania danych eksploatacyjnych, parametrów regulatora, stanów roboczych pomp, komunikatów o awarii i pamięci historii usterek *Opis menu z wyświetlaczem tekstowym i wizualizacją *Wstępnie ustawione fabrycznie parametry ułatwiające uruchamianie/pracę rozrusznika *Nastawienie parametrów roboczych i potwierdzanie sygnalizacji awarii za pomocą pokrętła *Blokowany wyłącznik główny *Praca z pompą rezerwową / bez pompy do wyboru *Licznik godzin pracy dla każdej pompy i całej instalacji *Licznik cykli przełączania dla każdej pompy i całej instalacji *Pamięć ostatnich 13 usterek Regulacja *W pełni automatyczna regulacja od 2 do 4 pomp regulowanych częstotliwością za pomocą porównania wartości zadanej z rzeczywistą *Przełączanie wartości zadanych: Druga wartość zadana włączana za pomocą styku *Automatyczne, zależne od obciążenia dołączenie od 1 do n pomp(y) obciążenia szczytowego w zależności od wielkości regulowanej, ciśnienie - stałe, p-c lub ciśnienie - zmienne, p-v *kilka poziomów użytkowników z różnymi uprawnieniami i zakresem menu *Dowolny wybór trybu pracy pomp (ręczy, wył., automatyczny) *Automatyczna, ustawiana zamiana pomp **Standardowe ustawienie: Impuls ‐ Za każdym razem, gdy wystąpi taka potrzeba, następuje zmiana pompy obciążenia podstawowego bez uwzględnienia godzin pracy **Alternatywnie: cykliczna zamiana pomp obciążenia podstawowego po upływie ustawionych godzin pracy *Automatyczne, ustawiane próbne uruchomienie pompy (okresowe uruchomienie pompy) **Włączane/wyłączane **Dowolnie programowany czas między dwoma uruchomieniami testowymi **Dowolnie programowane czasy blokad **Dowolnie ustawiana prędkość obrotowa Kontrola *Przesyłanie wartości rzeczywistej instalacji za pośrednictwem sygnału analogowego 0 – 10 V do zewnętrznego urządzenia pomiarowego/wskazującego, 10 V odpowiada wartości końcowej w czujniku *Sygnał czujnika 4 – 20 mA (kontrola przerwy w obwodzie czujnika) dla wartości rzeczywistej wielkości regulowanych *Zabezpieczenie przewodów sieciowych pompy za pomocą przerywacza obwodu *W przypadku usterki automatyczne przełączenie pompy pracującej na pompę rezerwową *Kontrola wartości maks. i min. w instalacji z ustawianym czasem opóźnienia i wartościami granicznymi *Test zerowego przepływu do wyłączenia systemu w przypadku braku poboru wody (możliwość ustawiania parametrów) *Funkcja napełniania pustych rur (pierwsze napełnianie sieci odbiorników) *Zabezpieczenie przed suchobiegiem za pomocą styku, np. wyłącznika pływakowego lub przełącznika ciśnieniowego *Automatyczne zatrzymanie pompy w razie zakłócenia lub praca z uprzednio zdefiniowaną prędkością obrotową w trybie awaryjnym Interfejsy *Bezpotencjałowe styki do zbiorczej sygnalizacji pracy i awarii (SBM/SSM) *Możliwość ustawienia odwróconej logiki SBM i SSM *Styki do zewn. WŁ./WYŁ., suchobiegu i drugiej wartości zadanej *Zewn. WŁ./WYŁ. za pośrednictwem styku do deaktywacji automatycznego trybu instalacji Opcjonalne wyposażenie dodatkowe (fabryczne lub późniejsze doposażenie, po konsultacji technicznej) *Indywidualna sygnalizacja pracy i awarii *Przetwornik sygnału dla 0/2 – 10 V na 0/4 – 20 mA *Przełącznik ciśnieniowy dla zabezpieczenia przed suchobiegiem Opcjonalne wyposażenie dodatkowe (przez użytkownika) *Przełącznik ciśnieniowy dla redundantnego zabezpieczenia przed suchobiegiem Zalecane wyposażenie dodatkowe (należy zamawiać oddzielnie) *Elastyczne rurociągi podłączeniowe lub kompensatory *Ciśnieniowe naczynie przeponowe po stronie ciśnienia wstępnego i końcowego, w zależności od warunków lub wymagań Systemy magistral (opcjonalnie) *Modbus RTU, BACnet MSTP Spełnione normy *Przepisy techniczne dotyczące instalacji wody użytkowej DIN 1988 (EN 806) *Ciśnieniowe naczynie przeponowe/przeponowe naczynie wzbiorcze DIN 4807 *EN 50178 - Urządzenia elektroniczne do stosowania w instalacjach dużej mocy *EN 60204-1 - Wyposażenie elektryczne maszyn *EN 60335-1 - Bezpieczeństwo elektrycznych przyrządów do użytku domowego i podobnego *Kombinacje urządzeń sterowniczych niskiego napięcia EN 60439-1/61439-1 *EMC – Generowanie zakłóceń w środowiskach: mieszkalnym, handlowym, przemysłowym i małych przedsiębiorstw (EN 61000-6-3)
PRODUCT_DESCRIPTION
Nazwa produktu
ETIM_CLASS__EC_
ETIM Class (EC)
EC010737
EF021265
Do wody użytkowej
0
EF024284
Do wody deszczowej
false
EF025120
Do zraszaczy/nawadniaczy
false
EF023038
Materiał korpusu pompy
Stal nierdzewna
EF023143
Gatunek materiału korpusu pompy
X5CrNi18-10
EF011652
Materiał wirnika
Stal nierdzewna
EF024149
Materiał wirnika
X2CrNi18-9
EF023142
Materiał armatury
0
EF023144
Materiał armatury
0
EF023489
Materiał rurociągu
Stal nierdzewna
EF023488
Gatunek materiału rurociągu
X2CrNi18-9
EF000447
Materiał zbiornika
0
EF020604
Gatunek materiału zbiornika
0
EF023148
Liczba pomp
4
EF014904
Volume flow rate (BEP)
m³/h
EF014905
Head at flow rate (BEP)
kPa
EF000991
Maksymalna wydajność (natężenie przepływu)
m³/h
EF000992
Maksymalna wysokość podnoszenia
m
EF020449
Maks. ciśnienie robocze
16.0 bar
EF003701
Podłączenie elektryczne
0
EF000536
Długość kabla
0 mm
EF003977
Zakres napięcia znamionowego
V
EF000351
Liczba faz
EF005455
Częstotliwość
50. 60 Hz
EF000001
Prąd znamionowy
0.00 A
EF012424
Pobór mocy silnika (P1)
kW
EF012425
Moc oddawana silnika (P2)
kW
EF023092
Klasa izolacji wg IEC
F
EF001642
Prędkość obrotowa
0 1/min
EF020121
Regulacja obrotów silnika
zabudowany
EF020120
Sposób regulacji prędkości obrotowej
0
EF015266
Communication
0
EF007178
Standard komunikacji bezprzewodowej Bluetooth
0
EF007179
Standard komunikacji bezprzewodowej WLAN 802.11
0
EF016383
Standard komunikacji bezprzewodowej WLAN 802.11
0
EF016385
Radio standard 5G
0
EF016386
Interface signal 0-10 V / 2-10 V
0
EF016387
Interface signal 0-20 mA / 4-20 mA
0
EF016388
Interface PT100 / PT1000 / PTC
0
EF016389
Interface Pulse Width Modulation (PWM)
0
EF016390
Interface pulse counter
0
EF003626
Bezpotencjałowy zestyk przełączający
0
EF007314
Z interfejsem komunikacyjnym RS-485
0
EF007312
Z interfejsem komunikacyjnym RS-232
0
EF007521
Obsługa protokołu EtherNet/IP
0
EF003055
Obsługa protokołu KNX
0
EF003052
Obsługa protokołu PROFIBUS
0
EF007525
Obsługa protokołu PROFINET IO
0
EF016391
Supporting protocol for CAN/CANOpen
0
EF016392
Supporting protocol for Modbus TCP
0
EF016393
Supporting protocol for Modbus RTU
0
EF016394
Supporting protocol for BACnet MS/TP
0
EF016395
Supporting protocol for BACnet IP
0
EF016396
Supporting protocol for LON/LONWorks
0
EF016397
Supporting protocol for LIN Bus
0
EF023182
Temperatura medium (ciągła)
3.0 °C
EF002386
Temperatura otoczenia
5.0 °C
EF025116
Przyłącze od strony zasilającej
EF025117
Średnica normatywna przyłącza od strony zasilającej
EF025503
Średnica przyłącza od strony zasilającej
mm
EF026143
Klasa ciśnienia kołnierza
PN 16 bar
EF014906
Connection standard inlet side
EF025977
Połączenie 2
EF025118
Średnica normatywna przyłącza od strony tłocznej
EF025504
Średnica przyłącza od strony tłocznej
mm
EF026233
Klasa ciśnienia kołnierza
PN 16 bar
EF014907
Connection standard outlet side
EF001339
Kształt końcówki
EF023149
Obieg zasysający
0
EF023154
Z rurą obiegową
0
EF026396
Stopień ochrony pompy (IP)
IP55
EF026395
Stopień ochrony obudowy (IP)
IP54
EF001438
Długość
mm
EF000008
Szerokość
mm
EF000040
Wysokość
mm
EF000167
Ciężar
kg
EF008837
Dopuszczenie
0
A1
Kąty do pierwszego odwiertu
°
A2
Kąty do pierwszego odwiertu
°
A3
Kąty do pierwszego odwiertu
°
A4
Kąty do pierwszego odwiertu
°
B1
Grubość kołnierza (włącznie z krawędzią uszczelniającą)
mm
B2
Grubość kołnierza (włącznie z krawędzią uszczelniającą)
mm
B3
Grubość kołnierza (włącznie z krawędzią uszczelniającą)
mm
B4
Grubość kołnierza (włącznie z krawędzią uszczelniającą)
mm
D1
Zewnętrzna średnica kołnierza
mm
D2
Zewnętrzna średnica kołnierza
mm
D3
Zewnętrzna średnica kołnierza
mm
D4
Zewnętrzna średnica kołnierza
mm
D21
Średnica otworu na śruby zaciskowe
mm
D22
Średnica otworu na śruby zaciskowe
mm
D23
Średnica otworu na śruby zaciskowe
mm
D24
Średnica otworu na śruby zaciskowe
mm
D41
Średnica krawędzi uszczelniającej
mm
D42
Średnica krawędzi uszczelniającej
mm
D43
Średnica krawędzi uszczelniającej
mm
D44
Średnica krawędzi uszczelniającej
mm
DE
Diameter expansion vessel
206 mm
DM
Diameter motor
mm
DN1
Średnica normatywna przyłącza od strony zasilającej
mm
DN2
Średnica normatywna przyłącza od strony zasilającej
mm
DN3
Średnica normatywna przyłącza od strony tłocznej
mm
DN4
Średnica normatywna przyłącza od strony tłocznej
mm
DO1
Średnica przyłącza od strony zasilającej
0.0
DO2
Średnica przyłącza od strony zasilającej
0.0
DO3
Średnica przyłącza od strony tłocznej
0.0
DO4
Średnica przyłącza od strony tłocznej
0.0
F1
Grubość krawędzi uszczelniającej
mm
F2
Grubość krawędzi uszczelniającej
mm
F3
Grubość krawędzi uszczelniającej
mm
F4
Grubość krawędzi uszczelniającej
mm
H
Wysokość
mm
H02
Distance to bottom side vessel
mm
H1
Height to centre connection
mm
H2
Height to centre connection
mm
H3
Height to centre connection
mm
H4
Height to centre connection
mm
H5
Height expansion vessel
297 mm
H6
Height electrical cabinet
950 mm
HP
Wysokość pompy
mm
K1
Średnica podziałowa
mm
K2
Średnica podziałowa
mm
K3
Średnica podziałowa
mm
K4
Średnica podziałowa
mm
L
Długość podstawy
mm
L1
Długość przyłącza
mm
L2
Długość przyłącza
mm
L3
Długość przyłącza
mm
L4
Długość przyłącza
mm
LE1
Distance till side foundation plate
mm
LE2
Centre-to-centre (double) pump
mm
LE3
Thickness electrical cabinet
mm
LE4
Width electrical cabinet
150 mm
LE5
Length to top side electrical cabinet
mm
LE6
Length electrical cabinet
mm
LE7
Distance to side cabinet
0 mm
LE8
Width electrical cabinet 1
mm
LE9
Length 9
30 mm
N1
Liczba otworów na śruby zaciskowe
N2
Liczba otworów na śruby zaciskowe
N3
Liczba otworów na śruby zaciskowe
N4
Liczba otworów na śruby zaciskowe
NP
Liczba pomp
4
Q1
Length gusset/thread
mm
Q2
Length gusset/thread
mm
Q3
Length gusset/thread
mm
Q4
Length gusset/thread
mm
S1
Wall thickness connection
mm
S2
Wall thickness connection
mm
S3
Wall thickness connection
mm
S4
Wall thickness connection
mm
W1
Rozstaw przyłączy
mm
W2
Szerokość podstawy
420 mm
W3
Distance backside cabinet
0
HD
Wymiary
mm
H01
Wymiary
mm
L5
Wymiary
mm
W0
Wymiary
mm